电磁感应加热辊和导热油加热辊的比较

      电磁感应加热辊和导热油加热辊的比较，具体如下：
      电磁加热辊：采用电磁加热方式,电磁线圈安装在辊筒内部，辊筒受电磁感应后本身发热。优点：节电效果好、辊筒表面温差小、温控精度高、运行成本低、适应范围宽、安装拆卸方便；
      导热油加热辊：是一种新颖开发的特殊辊。该辊在结构上采用内外筒体，其中间灌入导辊油，四周均匀地分布电热管。其热稳定性好，易于控制，热效率高，更节能，更提高工作效率。
      导热油加热辊是目前常用的加热辊，其结构相对简单，造价低廉，故得到广泛应用。但这种加热辊也有明显的缺点：
      首先，由于一般的导热油在开放系统下推荐使用温度往往不超过180℃，因此，辊体的使用温度受到限制（一般来说，辊面温度比导热油温度低30~40℃）。如果强行升高温度，则导热油容易氧化结焦，在辊体内壁结垢，导致温度不均匀。即使使用好的全合成导热油，辊体的高温也很难突破250℃。
      其次，在高温下，导热油进入辊体的旋转接头容易泄漏，造成环境污染，影响员工健康，甚至会引起火灾。所以，在要求较高的场合，如医药、食品、电子产品（如液晶生产）等行业往往选择使用电磁加热辊。
      再次，导热油加热辊需要在辊体外部设一个锅炉，将导热油加热到需要的温度后，通过油泵将导热油输入到辊体内部。由于油泵不断循环，需消耗大量的电能。加之加热系统的管路损失，能源浪费严重。
      采用电磁加热辊则可以避免上述问题，温度可以上升到350℃。而且没有漏油问题，能源消耗也大幅降低。不过，电磁加热辊由于技术含量高，造价也自然不菲，不是所有工厂都能用得起的。